一、簡史

    1960年，蘇聯##研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠模控製切割軌跡。當時由於切割速度低，製造靠模比較困難，在電子工業中加工其他加工方法的窄縫等。1966年，中國研製成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床，並相繼采用了數字控製和光電跟蹤控製技術。此後，隨著脈衝電源和數字控製技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度。

二、加工原理

    工件安裝在工作台上，工作台通常由X軸和Y 軸電動機驅動（見圖）。工具電極（電極絲）為直徑0.02-0.3毫米的金屬絲，由走絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環反複使用；②低速走絲，速度小於10米/分，電極絲采用銅絲，隻使用##。脈衝電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控製係統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作台作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的距離加大，控製係統根據這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發出進給信號，使加工過程持續進行。

三、特點及應用

    電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要製造形狀複雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的二維曲麵。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中並不把多餘材料加工成為廢屑，能量和材料的利用率。④在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割加工中，由於電極絲不斷更新，加工精度和減少表麵粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，高可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高可達±0.004毫米；表麵粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米,高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

電火花線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和材料的加工中也得到日益的應用。此外，在試製電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製周

四、工作環境

    本機為精密機床，要求工作環境無塵清潔，光線充足通風良好，無振動，無腐蝕，無大功率電氣設備幹擾，有條件者應安裝在恒溫室，使機床變形小、加工精度高。防振，要遠離振動源（如大型設備、龍門刨、鍛壓設備及發動機等), 有條件者，應設防震溝。其工作環境溫度應5-30°C之間。